芳綸紙不是普通的紙，而是一種高分子聚合材料，和傳統(tǒng)的紙張有著很大的區(qū)別，主要是使用沉析纖維和短切纖維所組成的。

雖然看上去跟紙張區(qū)別不大，卻是世界三大高性能纖維材料之一，全稱為“聚芳酰胺纖維紙”。

芳綸紙從誕生之日起，就被認(rèn)為是材料科學(xué)上的重要里程碑，號稱“材料屆的黃金珠寶”。

芳綸紙繼承了芳綸纖維的優(yōu)點(diǎn)，強(qiáng)度是鋼絲的五六倍，韌性是鋼絲的兩倍，但質(zhì)量只有鋼絲的五分之一左右。

芳綸紙的化學(xué)和物理穩(wěn)定性也非常高，耐酸堿腐蝕、阻燃耐高溫、抗裂耐沖擊、耐磨變形小、阻燃絕緣好，使用壽命長…這些優(yōu)異的性能，讓芳綸紙成為當(dāng)之無愧的“紙黃金”。

芳綸紙的制造過程的關(guān)鍵技術(shù)主要包括分散流送技術(shù)、斜網(wǎng)成型技術(shù)、熱壓軋成型技術(shù)等。

芳綸，尤其是對位芳綸由于表面惰性較大，在水中的分散性較差。同時短切纖維又具有一定的長度（3～8mm），這使短切纖維在水中易于絮聚纏繞。這就給材料抄造成型（造紙專用術(shù)語）帶來較大的困難。

因此工業(yè)上一般需要選用高效的分散助劑和適當(dāng)?shù)乃苄愿叻肿泳酆衔?，以提高短切纖維對水的浸潤性以及降低水相體系的表面張力，從而改善短切纖維在水相中的絮聚情況。

芳綸短切纖維在水中的分散性較差，加入漿粕后，短切纖維的分散性會變得更差，即在水中的擁擠因子增大。

為了降低短切纖維在水中成型的擁擠因子，就必須將短切纖維的濃度降低到一定程度，這又會導(dǎo)致水的含量增加，在紙張成型時水的流量就非常大。

傳統(tǒng)的造紙成型技術(shù)難以滿足這一要求。這就需要用到新型的造紙成型技術(shù)——斜網(wǎng)成型技術(shù)。斜網(wǎng)成型器中傾斜脫水箱為大開度脫水成型流道提供了足夠的空間，使斜網(wǎng)成型區(qū)能接受巨大的水流量，按要求漿速進(jìn)行脫水成型。同時斜網(wǎng)成型器中布滿了真空吸濕箱，保證成紙過程中的脫水效果。

通過斜網(wǎng)成型工藝之后，芳綸紙只是初步成型，但短切纖維與芳綸漿粕之間的粘接性還不夠好，芳綸紙內(nèi)部還存在著較多缺陷。為此，成型的芳綸紙還須經(jīng)過熱軋成型工藝。熱軋過程中部分芳綸漿粕熔融，芳綸短切纖維進(jìn)一步被熔融的漿粕黏結(jié)在一起，從而減少了短切纖維之間的缺陷，進(jìn)而制得了高力學(xué)強(qiáng)度的芳綸紙。

芳綸紙行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈由上游原材料芳綸纖維供應(yīng)商、中游芳綸紙生產(chǎn)商和下游各應(yīng)用領(lǐng)域構(gòu)成。

根據(jù)芳綸紙的功能性應(yīng)用不同，可分別應(yīng)用于電氣絕緣（作為絕緣材料）、蜂窩芯材（作為結(jié)構(gòu)減重材料）領(lǐng)域。其中，間位芳綸紙主要用于電氣絕緣領(lǐng)域，少量用于蜂窩芯材領(lǐng)域；對位芳綸紙蜂窩芯材強(qiáng)度更高，但其成本較高，主要用于對強(qiáng)度要求較高的蜂窩芯材領(lǐng)域。

在電氣絕緣領(lǐng)域，芳綸紙較傳統(tǒng)的植物纖維素基絕緣材料性能更好。一方面，芳綸紙耐溫性、耐候性較好，更能保障電力設(shè)備穩(wěn)定、安全運(yùn)行，更能滿足大功率、高電壓設(shè)備的極端要求；另一方面，芳綸紙能提高電氣設(shè)備的安全性能，減小設(shè)備尺寸，減輕重量，增強(qiáng)承受負(fù)載的能力，提高設(shè)備的可靠性，可用于電力電氣、軌道交通、新能源汽車、風(fēng)力發(fā)電等領(lǐng)域。

在蜂窩芯材領(lǐng)域，芳綸紙是一種輕質(zhì)高強(qiáng)結(jié)構(gòu)材料。芳綸紙經(jīng)涂膠、疊合、熱壓、切邊、拉伸、定型、浸膠、固化等一系列復(fù)雜工藝，可制作成具有天然蜂巢的六邊形結(jié)構(gòu)特殊材料，即芳綸紙蜂窩芯材，其輕質(zhì)、高強(qiáng)、高模、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)且具有隔音、隔熱、阻燃等優(yōu)點(diǎn)，可以作為輕質(zhì)高強(qiáng)結(jié)構(gòu)材料，應(yīng)用于航空航天、軌道交通、國防軍工等重點(diǎn)領(lǐng)域。此外，芳綸紙蜂窩芯材也可用于風(fēng)機(jī)葉片、船舶游艇、賽艇、滑雪板、房車等產(chǎn)品的制造。

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